出口批次的可追溯性：如何将采购、分割和收货方关联起来

发货编号无法显示批次来源

采购的批次被分割成多个运输批次。每个运单都有自己的编号，但无法通过该编号快速找到原始采购和同一原材料的其他收货方。当出现质量问题时，团队开始通过通信恢复联系。

管理者需要回答两个不同的问题：货物来自何处，以及相关部分被送往何处。
FAO 将可追溯性视为跟踪食品产品在供应链各个阶段运动的能力。
下面是公司的工作登记册；它不能替代法定追溯记录和召回程序。

分批和混批时保留关联

为原始批次分配一个稳定的标识符。在分割时创建子编号并保持与父批次的链接。在混合时记录所有输入批次：一个到最后一个仓库的链接会掩盖其他组件的来源。

对于每次操作，记录日期、实际重量、计量单位、地点和基础文件。
仓库确认货物的移动，质量专家确认样本和检查结果与批次的联系，协调员将这些信息与发货和收货方联系起来。

不要通过调整数字来纠正重量差异：分别确定剩余量、加工、损失或计量单位错误。将未知值留作未决问题，并指定负责人。

批次流转的基本记录

表中所有标识均为示例。对于实际批次，请添加到原始文件的链接和记录时间。

双向检查登记册：从收货方到采购，以及从采购到所有发货。如果一个方向的链接中断，登记册尚未准备好进行快速搜索。

如果发现不一致，该怎么做

当对一个子批次提出疑问时，首先确定依据：文件错误、分析结果或实际商品不一致。这些是不同的事件。质量专家根据其能力和适用要求确定后续行动。

在登记册中突出显示相关批次，并单独标记未验证的链接。不要仅因发货单编号不同就宣布其他供应是安全的。保留原始记录和修正历史，而不是无痕替换旧信息。

在下一次供应前进行控制搜索

选择一个已完成的采购，让未参与该采购的员工找出所有收货方和剩余量。记录需要与同事通话的地方，以及缺少哪个文件。然后修复这些断点。

指定登记册的负责人和每次仓库操作后更新的时间。文件链接可以与 出口供应统一文件登记册 关联。准备就绪的标准是恢复的链条带有确认，而不是填写的行数。